Детали из стеклопластика

Стеклопластик представляет собой композиционный материал на основе полимерной смолы и стекловолокнистого армирующего наполнителя. Для придания материалу необходимых свойств используются специальные модифицирующие добавки. Сочетание полимерной матрицы и стекловолокна обеспечивает прочность, устойчивость к воздействию влаги, химических веществ и атмосферных факторов.

Изготовление деталей из стеклопластика особенно востребовано при производстве изделий, для которых требуется сочетание небольшого веса, механической прочности, коррозионной стойкости и возможности создания сложной формы.

Материалы для производства стеклопластиковых деталей

Для изготовления деталей из стеклопластика на производстве Пластикформ применяются качественные сертифицированные материалы. Состав подбирается с учетом назначения изделия, условий эксплуатации, требований к прочности, внешнему виду и долговечности.

– Полиэфирная смола: обеспечивает хорошую пропитываемость армирующих материалов и позволяет получать однородный стеклокомпозит. Смолы на основе ортофталевой кислоты отличаются высокой химической стойкостью и подходят для изготовления широкого спектра стеклопластиковых изделий.

– Гелькоут – используется для формирования защитного и декоративного наружного слоя изделия. Материал содержит смолы и пигменты высокого качества, отличается влагостойкостью и подходит для внутренних и наружных работ. При правильном подборе состава покрытие сохраняет внешний вид при воздействии окружающей среды и солнечного света.

Армирующие материалы: в зависимости от требований к готовой детали применяются различные стекловолокнистые материалы:

• стекломат;
• стеклоткань;
• стекловуаль;
• стекловолокно различной плотности и толщины.

Комбинация нескольких видов армирующих материалов позволяет регулировать прочность, толщину и другие характеристики стеклопластиковой детали.

Детали из стеклопластика на заказ

Изготовление стеклопластиковых деталей на заказ выполняется с учетом чертежей, технической документации, размеров и требований к готовому изделию.

Основные этапы производства:

1. Создание макета. На основании чертежей или технического задания изготавливается полноразмерная модель — болван.
2. Изготовление формы. В зависимости от конфигурации и количества изделий подбирается соответствующая технология формования и изготавливается рабочая форма.
3. Формование детали. Армирующий материал пропитывается полимерной смолой с использованием выбранной технологии производства.
4. Доработка изделия. После формования выполняются обрезка, шлифовка, обработка поверхности и другие необходимые операции.
5. Сборка конструкции. При изготовлении объемных пустотелых изделий отдельные элементы соединяются в готовую конструкцию.

Технология производства подбирается индивидуально. При выборе учитываются размеры и конфигурация детали, требуемая прочность, объем производства, назначение изделия и условия его эксплуатации.

Технологии изготовления деталей из стеклопластика

Существует около десяти технологий производства стеклопластиковых изделий. Технологии условно разделяются на открытые и закрытые.

К открытым методам относятся ручная выкладка, напыление и некоторые варианты намотки. К закрытым технологиям относятся формование с использованием пресс-форм, вакуумная пропитка, пултрузия и другие методы.

Выбор технологии изготовления деталей из стеклопластика зависит от количества изделий в партии, размеров, формы, требований к поверхности, механическим характеристикам и способу последующего монтажа.

– Напыление стеклопластика. Метод напыления применяется для изготовления изделий простой и средней конфигурации. Материал наносится на подготовленную форму послойно. Для изготовления единичных деталей могут использоваться формы из дерева, при серийном производстве применяются более долговечные формы из стеклокомпозита с металлической облицовкой.

– Намотка стеклопластика. Технология намотки применяется для изготовления пустотелых изделий цилиндрической формы: труб, цистерн, колонн, столбов и других конструкций.

Метод позволяет получать изделия различного диаметра и длины с заданной толщиной стенки. Параметры намотки подбираются в соответствии с конструктивными и эксплуатационными требованиями.

– Вакуумная пропитка. Вакуумная пропитка используется для производства небольших и средних партий стеклопластиковых изделий. Вакуум способствует равномерной пропитке армирующего материала смолой и снижает вероятность образования воздушных включений.

Технология позволяет получать стеклопластиковые детали с однородной структурой и стабильными характеристиками.

– Прессование. Прессование применяется для производства деталей, к которым предъявляются повышенные требования к точности геометрии и повторяемости размеров. Метод используется при изготовлении элементов мебели, спортивного инвентаря, промышленных емкостей, чаш бассейнов и других изделий.

– Пултрузия. Пултрузия представляет собой технологию непрерывного изготовления стеклопластиковых профилей методом протяжки армирующих материалов через формующую оснастку.

Метод применяется для производства длинномерных изделий, элементов транспортной обшивки, несущих конструкций, электротехнических коробов, профилей и других изделий постоянного сечения.

– Метод протяжки. Протяжка относится к непрерывным методам производства стеклокомпозитных изделий. Технология применяется для изготовления длинномерных деталей и профилей, включая элементы конструкций и оконные профили. 

Изготовление стеклопластиковых деталей по чертежам

Производство деталей из стеклопластика на заказ выполняется по предоставленным чертежам, техническому заданию или образцу изделия. Возможна разработка макета и изготовление оснастки для последующего производства деталей.

Стоимость изготовления зависит от сложности и размеров изделия, используемых материалов, выбранной технологии, необходимости изготовления формы, объема партии и требований к готовой продукции.

Для расчета стоимости необходимо предоставить чертеж, эскиз, 3D-модель или образец детали с указанием основных технических требований.

Заказать детали из стеклопластика

Изготовление деталей из стеклопластика на заказ выполняется для единичного и серийного производства. После получения технической документации определяется технология изготовления, состав материалов, необходимость изготовления оснастки и рассчитывается стоимость работ.

Для получения расчета стоимости и уточнения сроков изготовления достаточно предоставить техническое задание, чертеж или образец изделия по электронной почте, указанной на станице «Контакты»